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Residuos

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CTR – Central de Tratamiento de Residuos

TRATAMIENTO TÉRMICO

Incinerador de Residuos Líquidos

El Incinerador de Residuos Líquidos, de tecnología Sulzer, está capacitado y licenciado para asegurar la destrucción térmica de 10.000 t / año de residuos peligrosos, organoclorados, teniendo como base un PCS (poder calorífico superior) de 3.322 Kcal / Kg. Con temperatura de combustión de hasta 1.350 ° C y tiempo de residencia superior a 3 segundos, asegura la eficiencia de destrucción y remoción EDR ≥ 99,9999% y eficiencia de combustión ≥ 99,99%.

El proceso de quema se realiza en dos etapas, ocurriendo en el primero la mayor parte de la combustión, mientras que en el segundo la reacción se complementa. Los gases de combustión generados son enfriados, lavados y neutralizados permitiendo a la planta superar los estándares legales de efluentes líquidos y emisiones atmosféricas, las cuales son monitoreadas continuamente por instrumentos y analizadores en línea.

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Incinerador de Líquidos

El Incinerador de Residuos Sólidos, de tecnología Andersen 2000 Inc. – EE.UU., está capacitado y licenciado para asegurar la destrucción térmica de 5.000 t / año de residuos sólidos o pastosos peligrosos, organoclorado, teniendo como base un PCS (poder calorífico superior) de 2.094 kcal/kg.

Compuesto por dos cámaras de combustión, siendo un tambor rotativo, en el que se alimentan los residuos por medio de cinta transportadora, y un polvo quemador, con una temperatura de combustión de hasta 1100 ° C y un tiempo de residencia superior a 4 segundos, asegura una eficiencia de destrucción y remoción EDR ≥ 99,9999% y eficiencia de combustión ≥ 99,99%. Los gases de combustión generados son enfriados, lavados y neutralizados, permitiendo a la planta superar los estándares legales de efluentes líquidos y emisiones atmosféricas, las cuales son monitoreadas continuamente por instrumentos y analizadores en línea.

Las cenizas son generadas por el proceso de acuerdo con la composición físico-química de cada residuo incinerado. Ellas están dispuestas en un terraplén industrial propio y licenciado, mediante comprobación de su clase, pudiendo ser clase II A o clase II B.

Las pruebas de quema se realizan frecuentemente para comprobar la capacidad y eficiencia del Incinerador de Líquido y Sólidos, así como la calidad de las emisiones netas y gaseosas de los mismos, en cuanto a los estándares establecidos por la Resolución CONAMA n ° 316/02.

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Incinerador de Sólidos

Ascarel/PCB

Las Bifenilas Policloradas (PCBs) son compuestos aromáticos clorados cuya familia está constituida por cerca de 709 compuestos diferentes. Los productos comerciales fabricados a base de PCBs, están constituidos por aceites aislantes utilizados en transformadores, condensadores y otros equipos eléctricos. Las mezclas de compuestos en las que predominan desde las tricloro-bifenilas hasta las heptacloro-bifenilas. Cada Bifenilo Policlorado presenta un número de isómeros que varia de acuerdo con la PCB específica. Comercialmente conocido como Ascarel o Askarel, entre otras denominaciones, tales como Aroclor, Pyralene, Clorophen, Inerteen, Asbetol y Kneclor;

Brasil ratificó la Convención de Estocolmo el 24 de febrero del 2004 por el Decreto nº 5.472, de 20 de junio del 2005, asumiendo los compromisos internacionales de retirar el PCB de uso hasta el 2025 y de promover su completa destrucción hasta el 2028. Cabe señalar que, la producción de PCB’s está prohibida desde 1981.

Se resalta que los incineradores de Cetrel S / A alcanzan la eficiencia de destrucción del 99,9999% de PCB, según lo exigido en su Licencia de Operación – Portaria INEMA 10.974, válida hasta el 2020.

El co-procesamiento

En colaboración con empresas de cementos desde el 2002, Cetrel fue pionera en el desarrollo y licenciamiento del coprocesamiento de residuos industriales peligrosos y no peligrosos en hornos de clinker.

El coprocesamiento proporciona el aprovechamiento térmico y material de los residuos, no habiendo generación de cenizas. Todo residuo es aprovechado térmicamente e incorporado en los cristales del clinker. De esta forma, la solución del coprocesamiento reduce la quema de combustibles fósiles y el consumo de recursos naturales no renovables, dando un destino sostenible a los residuos industriales.

Capacitado técnicamente, con activos adecuados en su Unidad de Blendaje, situada en la vía Atlántica, Cetrel tiene capacidad actual instalada para calificar y tratar más de 60.000 t / año de residuos industriales. Como por ejemplo: borras oleosas, tierras contaminadas, materiales diversos contaminados; atendiendo a las especificaciones necesarias y establecidas por las empresas de cemento, para satisfacer las actuales exigencias de control ambiental de las legislaciones vigentes.

Vertederos

El proceso de disposición final de residuos sólidos de Clase II utiliza los rellenos industriales, constituidos por células impermeabilizadas con capas de arcilla compactadas, mantas de polietileno de alta densidad (PEAD) y sistema de drenaje interno (retirada del estiércol). Esta configuración garantiza a los vertederos la seguridad ambiental adecuada y la obediencia estricta a las exigencias de la legislación. Los vertederos de Cetrel están licenciados para la disposición de residuos de Clase II A / B y algunos tipos de residuos de Clase I clasificados como peligrosos. Todo el estiércol generado en los vertederos de la empresa es encaminado a la Estación de Tratamiento de Efluentes (ETE), lo que garantiza seguridad adicional al sistema.

En el 2017, Cetrel SA regresó a operar las Unidades de Tratamiento Térmico y las de Disposición Final de Residuos, situadas en el Polo Industrial de Camaçari, en la calle Oxigeno y vía Atlántica, respectivamente. Con el uso profundo de la Ingeniería Ambiental, la empresa retomó su posición como líder en el mercado de Soluciones Sostenibles para el tratamiento y destino de los residuos industriales.

Aterramientos Industriales Verticales

Cetrel SA utiliza la más moderna tecnología para la disposición de residuos sólidos industriales: se trata del Aterro Industrial Vertical, construido en capas verticales a partir del nivel del suelo, lo que permite la disposición en una misma área de un mayor volumen de residuos, disminuyendo por lo tanto, la posibilidad de contaminación del suelo y de la capa freática. La construcción de los vertederos verticales utiliza la propia topografía de la región, lo que da a los mismos la configuración de pequeños morrotes, integrados al área donde están insertados. La Figura siguiente muestra las características técnicas de los vertederos verticales de Cetrel SA, observándose que la Empresa sigue el estado del arte de la tecnología, utilizando como referencia de excelencia la empresa GSB (Al), poseedora de la mejor tecnología de disposición de residuos en Europa. El proceso de disposición final de residuos sólidos Clase II, no peligrosos, utiliza los rellenos industriales, constituidos por células impermeabilizadas con capas de arcilla compactadas, mantas de polietileno de alta densidad (PEAD) y sistema de drenaje interno (retirada del lixiviado). Esta configuración garantiza a los vertederos la seguridad ambiental adecuada y la obediencia estricta a las exigencias de la legislación. Los vertederos de Cetrel están licenciados para la disposición de residuos de Clase II A / B y tejas de amianto. Todo el lixiviado generado en los rellenos de la empresa se dirige a través de canales.